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發布時間：2022-10-27 瀏覽量：
智能倉儲物流己經超出傳統的“倉儲”“倉庫管理”單一作用的范圍，目前在供應鏈一體化形勢下，現代智能倉儲物流涵蓋了一整套作業流程，包含了物聯網的先進信息技術，可以智能化完成倉儲物流業務環節鏈的各個業務管理過程，在使用智能化倉儲物流各環節操作效率高、物流成本不斷下降，從而提高倉儲物流及整條產業鏈的智能化、數字化水平。
智能倉儲物流的特征表現在兩個方面：一方面是智能化，智能化倉儲物流采用大量的物聯網感知的相關技術(RFID標簽、傳感器)，通過智能倉儲物流系統可實時看到倉庫物料的當前狀態，同時可以查詢此物料的之前移動軌跡，對于在倉儲管理的過程中物料出現非正常情況，智能倉儲物流系統將主動判斷非正常情況的信息并發出報警；另一方面是自動化，智能倉儲物流將調度與數據處理連接在一起，系統獲取到信息后按照己經設定的邏輯進行數據整合與分析判斷，建立大量的歷史數據以及智能分析建模的基礎上，系統給予解，通過系統分析企業管理人員可以及時了解倉儲物流當前狀態，依靠系統做出正確的生產決策，使得日益豐富的倉儲個性化需求得到更加靈活的響應。與傳統倉儲相比較，智能倉儲物流有很多突出的優勢。
精益物流是一個不斷完善的過程，除了優化內部物流外，還要注重供應鏈的整體性建設，總之物流管理體系具有如下典型特點：
顧客需求在精益物流系統中處于源頭位置，也是物流運作發生的根源所在，因此，物流運作需要充分滿足客戶的需求，并從客戶的需求出發來進行，進一步促進客戶滿意度的提升。
將精益思想運用于物流活動中，需要加強資金投入，在物流的各個環節引入信息管理系統，有效控制好實物流和信息流，使其可以為物流活動的運作提供基礎，保障物流活動在規定的時間內有效完成，使得配送物體準確且及時地到達指定地點。
物流信息的共享需要在一定的信息平臺上實現，因此要想提升物流活動的性，需要建立統一的電子信息平臺，方便企業進行內部物流管理，使得物流信息在供應鏈中有效傳遞，為供應鏈上下游提供信息指導，減少運作環節，提高資源利用率，使得客戶可以盡快得到相應的產品和服務。
將精益物流思想應用于物流體系中，需要加強系統集成，也就是將基礎資源、電子信息、決策等要素集中在一起，提升物流系統的綜合性，使其可以減少資源的浪費問題，促進每一種資源的優化配置，進一步促進企業效益化目的的實現。
為了保障精益物流目的的實現，還需要加強資源的優化配置，使得供應鏈物流在統一的信息平臺上被利用起來，嚴格按照需求信息來開展物流活動，減少價值流上的浪費問題，促進整個供應鏈成本的降低。
智能物流倉儲系統對制造企業的內外部物流活動信息進行管理，實現整個供應鏈范圍內，不管是貨物需求、出庫配送，還是貨物運輸都可以方便的遠程管理和控制。
首先，實施任務管理，實現全鏈條數字化作業。以任務管理為重點，對入庫、揀選、打包、配送等工作任務實施全鏈條管理，作業現場進行信息化前端操作，滿足數據采集實時化的需求，保證信息流與實物流一致同步，實現全鏈條集中式管理、分布式操作、實時化監控。
其次，信息化驅動，實現智能化物流作業。信息驅動作業，配送鏈條信息自動傳遞，便于上下游管理人員快速識別異常，上游作業完成后，信息自動推送到下一道工序，車間物料接收人員、管庫員、集配人員、叉車司機都可以在手持設備中接收物料作業流轉消息，及時按節點完成相應工作，壓縮作業周期服務車間生產，保證計劃兌現完成。
可視化又稱視覺化，是利用計算機圖形學和圖像處理技術，將數據轉換成圖形或圖像在屏幕上顯示出來，并進行交互處理的理論、方法和技術。它涉及計算機圖形學、圖像處理、計算機視覺、人機互交、計算機輔助設計等多個領域，成為研究數據表示、數據處理、決策分析等一系列問題的綜合技術，包括科學計算機可視化和信息可視化。
整個物流過程包括倉儲管理、配送運輸和物料追溯等流程，每一個步驟都需要相應的監控技術來跟蹤和控制以保證物流信息的流暢和準確，這就需要多維監控。利用多維監控體系可以對每一個系統的運行狀況進行實時監控，全面保障各個環節物流信息的交流和傳輸，提高工作效率和整個物流管理的水平。
引進“貨到人”技術，使用倉儲機器人及智能工裝，全力打造智能物流體系。倉儲機器人自動對接任務信息，實現B C類物料自動轉儲流轉，減少傳統叉車作業帶來的現場管理難、安全隱患大等問題，實現節拍化的全訂單智能配送。倉儲機器人具有自主感知環境、自動規劃路線、自我管理的特點，可實現環境構建、實時定位、智能避障、路徑規劃以及調度管理等功能。同時倉儲機器人不需要對現有倉儲環境進行改造、成本低、空間利用率高、實施周期短，和現有的倉儲工作模式形成柔性適配。倉儲機器人通過自適應固定裝置自動固定車體與智能工裝，頂升機平穩頂起智能工裝，保證在工裝物料的流轉過程中穩定可靠，消除工裝物料傾翻的隱患，保證物料的安全；同時設計傳感器陣列，實現在一定高度范圍內全覆蓋避障，保證了機器人與電動叉車及工作人員的工作安全。
鑒于制造企業裝配物料存在尺寸超大物料及實際作業場地限制，智能機器人作業范圍設置為中心庫房BC類物料發貨集配區域，作為叉車轉儲作業的有效補充，可彌補現有設備不足及人員不足的缺口。“貨到人”技術主要由倉儲機器人搬運貨架實現的揀選作業。這種“貨到人”揀選模式集成了先進的軟硬件技術，揀選人員只需根據電子標簽的提示，從指定貨位揀取相應數量的商品放入智能工裝即可，打破了對照訂單去貨位找貨的“人到貨”模式。倉儲機器人接收巷道司機轉儲指令，自主轉儲空置的揀選工裝至相應巷道口，同時將已裝載下架物料的揀選工裝轉儲至相應集配區，實現“貨到人”技術。
實施智能倉儲物流全鏈條管理后，產生了如下效果：一是提率。利用RFID技術在入庫、出庫、盤點過程中自動識別，提高倉庫核心業務管理的效率。二是減少人力。相對于傳統的方式記錄、掃描、盤點等人工動作，能夠減少人員需求，節省人力成本。三是節省成本。增加資源利用率，減少操作的復雜性，并提高了客戶響應速度，降低總體的運營成本。四是精益管理。改善經營管理，避免了人工采集錯誤的出現，提高業務處理準確性，滿足企業經益化的需求。五是應用智能倉儲管理系統，以降本增效為目的，提升精益管理水平，實現倉儲資源利用化，物流成本作業節約化。
